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通常采用机械处理法,主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法彻底清除油污。清理效果的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以消除H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比，具有钢结构抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制，在工件内表面易产生清理不到的死角，设备结构复杂，叶片等零件磨损快，一次性投入费用高。
炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场，表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。
钢结构广泛应用于桥梁、建筑、船舶、石油化工等领域。然而，由于大气中的氧气、水蒸气以及其他有害物质的侵蚀，钢结构的表面容易发生腐蚀生锈，这不仅会影响其美观度，更会降低其承载能力和使用寿命。因此，对钢结构进行防腐防锈处理成为了迫切需要解决的问题。
钢结构防腐漆主要包括：氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、环氧防腐漆、无机防腐涂料。
1、氟碳面漆
氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
2、丙烯酸聚氨酯面漆
丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，耐候性优，优于普通芳香族聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。耐候性好，漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。
3、聚氨酯漆
聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。漆膜附着力强。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。
4、环氧防腐漆
环氧防腐漆是以环氧树脂，具有好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
5、无机防腐涂料
绿色环保，涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。的附着力，涂层与基体结合力极强。