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涂刷底漆: 表面处理验收合格后,在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,道底漆涂刷前,应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净,除去表面的杂物和浮尘, 底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um.底漆用量80~90克/m2.焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。
涂刷中间漆: 待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆,每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度为45um,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。
脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜用铲刀将其刮净。防腐工程就象对电力设备进行“美容”和“包装”,不光是为了美观,更重要的是为了安全和延长使用寿命。
环氧云铁中间漆,含有云铁的涂层表面粗糙。这样在中间漆完成后,就能把钢结构发运到安装现场,然后在安装完毕后再覆涂面漆。对于云母氧化铁在环氧云铁中间漆内的含量,也有一定的要求,根据英国标准BS 4652 (1995),要达到颜料总比例的80%以上。这样达到一定比例的云母氧化铁含量,进一步加强了涂料的封闭作用,相比与含很少云母氧化铁的一般配方的环氧云铁中间漆,防腐蚀作用明显得到了加强。