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先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
防腐层材料：常见的防腐层材料有热浸镀锌、热喷锌等，也有更先进的材料，如两组份环氧、四氟乙烯等，可根据实际情况进行选择。
环境湿度太高：在高湿度的情况下，很难使防腐涂料得到充分的固化。解决方案一般是使用添加剂调整防腐涂料的干燥速度，并确保操作时环境温度处于适宜范围内。
多次涂层厚度不一致：厚度不一致可能会导致防腐涂层出现裂缝或其他的损坏。解决方案需要采用标准层厚计来管理涂层的厚度。
涂刷底漆： 表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25~35um.底漆用量80~90克/m2.焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。