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涂刷面漆:待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80~100um,较后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。

调料时应根 据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一 般浓度以35~40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料,调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,浓度以25~35秒为宜,面漆调制35~40秒为宜。

表面处理: 规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提,是限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接凉水塔防腐工程影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

传统的除锈方法主要是: (1)手工除锈。主要是用手锤、铲、刀、钢丝刷子、粗砂布(纸),对带锈蚀的金属表面进行处理,并达到除锈要求的一种方法。 (2)电动工具除锈。又称半机械除锈,主要是采用风(电)动刷轮或各式除锈机,对带锈蚀的表面进行处理,并达到除锈要求的一种方法。 (3)喷射或抛射除锈(又称喷砂除锈)。主要是借助无油压缩空气(或高压水)。 (4)化学除锈(又称酸洗除锈)。主要采用无机稀酸溶液刷(喷)、浸泡带有锈蚀金属表面,并达到除锈的目的的一种方法。铁在盐水中易发生电化学腐蚀。

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