详细内容
我公司承接各地区高空钢结构防腐、钢屋架清洁防腐刷漆、钢横梁防腐施工、铁塔钢桥梁防腐、管道防腐除锈、棚屋架刷漆焊接、传输带清理及防腐；油罐防腐喷涂、油罐刷防腐涂料，管道油漆除锈，通风管道油漆，化工储罐喷漆。承接高大烟囱防腐、烟囱刷涂料、烟囱防腐涂刷航标、烟囱防腐刷色环、钢结构防腐、铁塔防腐、冷却塔防腐、凉水塔防腐、造粒塔防腐、化纤厂排气塔防腐、输煤栈桥防腐、广播电视塔防腐、钢梁防腐、钢架防腐、炉架防腐、储油罐防腐；管道防腐、港机防腐、大桥防腐喷涂、龙门吊防腐、行车防腐、变电站防腐、厂房防腐、化工池防腐、游泳馆体育馆网架除锈防腐、化工设备防腐、石油设备防腐等高空防腐工程。
喷涂彩钢瓦翻新专用漆对彩钢瓦进行二次防护翻新，一定要专业操作，切记不可盲目操作施工，建议采用专业的房上防CW系列彩钢瓦翻新专用漆，一般来说3-5年进行一次翻新维护是比较合理的，增加其表面封闭性和耐候性，目的是避免金属屋面的进一步老化，恢复其应有的使用寿命和美观性。
钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理，利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。
1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。
1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理，验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。
钢结构现在已经成为主流建材材料，钢结构有着自重轻、跨度大、抗震性好；钢结构度高，均可以在工厂加工完成，减少现场的施工工作量，并且由于钢材的使用年限时间较长，所以一般都会进行防腐措施。在钢结构的防腐措施中，人们常用的有涂层法，耐候钢热喷铝复合涂层，阴极保护法和热浸锌。下面为大家详细介绍钢结构的五种防腐措施。
一、涂层法：涂层法施工的步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢结构粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。
二、耐候钢：耐腐蚀性能优于一般钢结构的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的钢结构好。
三、热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
四、阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
五、热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。